品牌:晟源
规格:DLC0.4/10-6
类型:应急消防给水
起订:1套
供应:10套
发货:15天内
| 规格 | DLC0.4/10-6 |
|---|---|
| 类型 | 应急消防给水 |
| 是否加工定制 | 是 |
| 驱动方式 | 其他 |
| 电流 | 90安培 |
| 电压 | 380伏 |
| 容积 | 6立方 |
| 材质 | Q235 |
| 工作电流 | 50 |
| 工作电压 | 380V |
| 环境湿度 | 25 |
| 环境温度 | （-10）～+70（℃） |
| 流量 | 10L/s |
| 有效容积 | 6立方 |
| 运行方式 | 自动 |
| 品牌 | 晟源 |
| 型号 | DLC |
| 加工定制 | 是 |
| 是否通过强制认证 | 是 |
| 外漆颜色 | 红色 |
一、工艺、仪表控制系统图
二、 概述
建筑消防供水常采用气压罐来代替高位水箱，满足10min消防初期用水量，但往往选用普通气压罐要占据较大空间。DLC系列消防气体顶压给水设备是以GB/T50016《建筑设计防火规范》；以GA30.4《固定消防给水设备的性能要求和试验方法 第4部分：消防气体顶压给水设备》、Q/IFNM 9《消防气体顶压给水设备》为标准生产的新型固定灭火装置。该装置由气压水罐、稳压装置、集装装置、止气装置、电控系统等组成，其罐体容积是普通气压罐的1/3～1/5，供水压力平稳，是较理想的大型应急消防气压给水设备。
三、工作原理
补水泵工作时将水送至给水管网，多余的水进入气压罐，当液位达到设定值SN3时，稳压水泵停止工作，此时系统压力并未达到设定压力值，稳压空压机开始运行；当压力升至稳压压力上限SP2时，稳压空压机便停止运行。由于系统泄漏等原因造成管网压力下降，当管网压力下降至稳压压力下限SP1时，若液位探测器在设定值SN2点检测为水，则重复稳压空压机运行；若液位探测器在设定值SN2点检测不到水，则重复补水泵运行，如此周而复始。当发生火情时消防装置投运，稳压装置无法维持管网压力，当压力降至SP3时或消防信号输入，气体顶压装置工作将气压罐里的水顶入消防管网，并向管网提供10min的消防用水。当液位下降到设定值SN1时，止气装置关闭，防止气压罐中的气体进入消防管网。设备消防结束。
四、 操作步骤
1.检查设备型号
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 | 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 气压水罐 | QW2400-1.6 | 1 |
| 4 | 气瓶组 | JZW-30 | 1 | 30个气瓶 |
| 2 | 稳压泵 | 50DL12-12.5*6 | 2 | 7.5KW | 5 | 补气空压机 | 1-0.27/150 | 1 | 7.5KW |
| 3 | 稳压空压机 | V-0.15/12.5 | 1 | 2.2KW | 6 | 控制柜 | LEC-2PL-7.5 | 1 |
|
2.根据工艺系统图和阀门描述清单检查管路连接和阀门状态
| 序号 | 功能代码 | 型号 | 公称直径 | 功能 | 安装区域 | 状态 |
| 1 | 000BA | JZW-30 |
| 储气 |
|
|
| 2 | 001BA | QW2400-1.6 | 2400 | 储水 |
|
|
| 3 | 001PO | 50DL12-12.5*6 |
| 补水 |
|
|
| 4 | 002PO | 50DL12-12.5*6 |
| 补水 |
|
|
| 5 | 001CO | V-0.15/12.5 |
| 系统稳压 |
|
|
| 6 | 000CO | 1-0.27/150 |
| 气瓶组补气 |
|
|
| 7 | 101VT | D371X-16 | 150 | 止气阀维修控制 | 止气装置 | Open |
| 8 | 102VT | D671X-16 | 150 | 止气 | 止气装置 | Open |
| 9 | 103VT | D371X-16 | 150 | 止气阀维修控制 | 止气装置 | Open |
| 10 | 104VT | D371X-16 | 100 | 止气阀维修应急 | 止气装置 | Closed |
| 11 | 105VT | H72W-16 | 150 | 消防泵供水止回 | 消防管网 | Closed |
| 12 | 106VT | Q41F-16 | 50 | 001PO水泵进水控制 | 稳压补水 | Open |
| 13 | 107VT | H72W-16 | 50 | 001PO水泵出水止回 | 稳压补水 | Closed |
| 14 | 108VT | Q41F-16 | 50 | 001PO水泵出水控制 | 稳压补水 | Open |
| 15 | 109VT | Q41F-16 | 50 | 002PO水泵进水控制 | 稳压补水 | Open |
| 16 | 110VT | H72W-16 | 50 | 002PO水泵出水止回 | 稳压补水 | Closed |
| 17 | 111VT | Q41F-16 | 50 | 002PO水泵出水控制 | 稳压补水 | Open |
| 18 | 112VT | JM11W-16P | 15 | 压力传感器维修 | 稳压补水集水管 | Open |
| 19 | 113VT | JM11W-16P | 15 | 压力表维修 | 稳压补水集水管 | Open |
| 20 | 114VT | Q11W-16P | 15 | 液位计放水排污 | 气压罐 | Closed |
| 21 | 115VT | Q41F-16 | 25 | 液位计进水 | 气压罐 | Open |
| 22 | 116VT | D371X-16 | 150 | 检修气压罐 | 气压罐 | Open |
| 23 | 117VT | Q11F-16 | 50 | 气压罐放水排污 | 气压罐 | Closed |
| 24 | 201VA | H12T-16T | 15 | 稳压气体止回 | 稳压补气 | Closed |
| 25 | 202VA | J11W-16P | 15 | 稳压气体控制 | 稳压补气 | Open |
| 26 | 203VA | Y12T-16T | 15 | 气动阀门气体减压 | 顶压装置 | Open |
| 27 | 204VA | ZBS-1 | 15 | 顶压装置超压泄放 | 顶压装置 | Closed |
| 28 | 205VA | JM11W-16P | 15 | 电接点压力表维修 | 顶压装置 | Open |
| 29 | 206VA | Q11W-16P | 15 | 检修顶压装置 | 顶压装置 | Open |
| 30 | 207VA | Q11W-16P | 15 | 顶压管放气排污 | 顶压装置 | Closed |
| 31 | 208VA | A28H-16 | 15 | 顶压装置安全泄压 | 顶压装置 | Closed |
| 32 | 209VA | Q21F-16P | 25 | 顶压阀检修应急 | 顶压装置 | Closed |
| 33 | 210VA | Q21F-16P | 25 | 顶压阀检修控制 | 顶压装置 | Open |
| 34 | 211VA | Q621F-16P | 25 | 顶压 | 顶压装置 | Open |
| 35 | 212VA | Q21F-16P | 25 | 顶压阀检修控制 | 顶压装置 | Open |
| 36 | 213VA | Q11W-16P | 15 | 手动排气 | 气压罐 | Closed |
| 37 | 214VA | ZBS-1 | 15 | 气压罐超压泄放 | 气压罐 | Closed |
| 38 | 215VA | Q11W-16P | 15 | 检修电磁阀214VA | 气压罐 | Open |
| 39 | 216VA | H71X-16 | 25 | 顶压气体止回 | 气压罐 | Closed |
| 40 | 217VA | Q41F-16 | 25 | 检修气压罐 | 气压罐 | Open |
| 41 | 218VA | A42Y-16C | 50 | 气压罐泄压 | 气压罐 | Closed |
| 42 | 219VA | Q41F-16 | 25 | 液位计进气 | 气压罐 | Open |
| 43 | 300VA | QF-8 | 8 | 气瓶进、出气控制 | 集装装置 | Open |
| 44 | 301VA | KQJ1500-25 | 25 | 气瓶组出气减压 | 集装装置 | Open |
| 45 | 302VA | KQJ1500-25 | 25 | 气瓶组出气减压 | 集装装置 | Open |
| 46 | 303VA | QJT200-15 | 15 | 气瓶组出气控制 | 集装装置 | Open |
| 47 | 304VA | KQJ1500-25 | 25 | 气瓶组出气减压 | 集装装置 | Open |
| 48 | 305VA | KQJ1500-25 | 25 | 气瓶组出气减压 | 集装装置 | Open |
| 49 | 306VA | QJT200-15 | 15 | 气瓶组出气控制 | 集装装置 | Open |
| 50 | 307VA | A21H-250P | 15 | 气瓶组安全泄压 | 集装装置 | Open |
| 51 | 308VA | KQJ200-15 | 15 | 气瓶组进气控制 | 集装装置 | Closed |
3.补气空压机检查
a.冷却水接口（下进上出） b.油位（油标尺刻度之间）
4.根据电气原理图连接电缆和信号线，并确定接线端子连接无松动和接线准确无误。
5.分别合上断路器QF10、QF11、QF12、QF13、 QF14，将转换开关SA1、SA2置于“手动”，分别点动操 作SA3、SA4、SA5，稳压补水泵001PO、002PO与稳 压空压机001CO运转方向正确。
6.点动补气空压机002CO绿色开关按钮检查其运转方向正确。
7.检查气动阀门102VT、211VA和电磁阀204VA、214VA的吸合情况。
8.打开水泵001PO、002PO排气阀进行排气，待液体充满泵腔后关闭排气阀。
9.按定值表设定控制柜数显表SP1、SP2、SP3、SP4、电接点压力表SP5、SP6与液位计SN1、SN2、SN3各参数值
定值表
| 标识码 | 名称 | 量程或刻度 | 定值 | +或- | 作用 | |
| SP1 | 压力开关 | 0.7 | MPa |
| - | 空压机001CO启 |
| SP2 | 压力开关 | 0.75 | MPa |
| + | 空压机001CO停 |
| SP3 | 压力开关 | 0.65 | MPa |
| - | 顶压阀211VA开 |
| SP4 | 压力开关 | 1.6 | MPa |
| + | 排气阀214VA开 |
| SP5 | 压力开关 | 1.6 | MPa |
| + | 顶压装置泄压阀204VA开 |
| SP6 | 压力开关 | 13 | MPa |
| - | 气瓶组气压低报警 |
| SN1 | 液位开关 | 250 | mm |
| - | 止气阀102VT关闭 |
| SN2 | 液位开关 | 2250 | mm |
| - | 补水泵001PO或002PO启 |
| SN3 | 液位开关 | 2350 | mm |
| + | 补水泵001PO或002PO停 |
备注：“+”—上升 ， “-”—回落
10.气瓶充气
打开全部300VA、308VA，关闭303VA、3065VA，打开补气空压机002CO冷却水阀门，打开空压机002CO面板油水分离器泄放阀，关闭截止阀，启动空压机；待空压机运行正常后打开截止阀，关闭油水分离器泄放阀；空压机运行20～30分钟，打开油水分离器泄放阀，排除过滤器中的油污，待油污排净后关闭油水分离器泄放阀；空压机002CO运行2小时停机10分钟，检查油位，如果润滑油不足，及时补充；气瓶组压力达到14MPa后，打开油水分离器泄放阀，关闭截止阀，再关闭308VA，然后关闭空压机002CO。
注：使用该空压机前请仔细阅读空压机说明书。
11.关闭103VT，手动启动水泵001PO或002PO给气压水罐001BA和002BA注水，当液位略高于SN3点时手动停止水泵。
12.手动启动空压机001CO，当压力上升到SP2值时，手动停止空压机001CO。
13.按照数显仪说明书，调整数显仪的压力显示值与安装在113VT的压力表显示值一致。
14.将转换开关SA1、SA2设置在“自动”位置。
15.关闭115VT，打开114VT，当液位计中的液位下降到SN2点时，水泵001PO或002PO自动启动，关闭114VT，打开115VT时，当液位计中的液位上升到SN3点时，水泵001PO或002PO自动停止。
16打开213VA泄压，当系统压力下降到SP1值时，稳压空压机001CO自动启动；当压力上升到SP2值时，稳压空压机自动停止。
17.缓慢打开303VA（注意减压器出口压力变化），减压器301VA出口后的压力为零可全部打开；然后调整减压器301VA紧拉螺钉，校出消防工作压力为0.7MPa；关闭303VA，缓慢打开306VA（注意减压器出口压力变化），减压器305VA出口后的压力为零可全部打开；然后调整减压器305VA紧拉螺钉，校出消防工作压力为0.7MPa；再打开303VA。
18. 调整203VA为0.4MPa。
19.分别手动按下211VA和102VT电磁滑阀的试验按钮，气动阀动作灵敏，方向正确。
20.调试顶压系统：模拟信号有两种方式，一是设置消防启动压力高于稳压压力；二是将稳压泵和稳压空压机打到手动，打开排气阀或打开排污水阀放水，使罐内压力低于消启动动压力。消防信号启动，则顶压球阀打开
21.所有阀门恢复至阀门清册所示状态。
注意：1、操作高压阀门一定要平缓，一旦减压器校出压力升高，迅速关闭303VA或306VA；
2、高压空压机运行中要不断巡视，检查轴承油温；
3、气瓶充气前应检查管路接头，应无裂纹、碰伤现像；
4、调整数显表二级参数时，应核实控制接线是否正确
五、维护与保养
1 运行中应按下列时间与内容定期试验
1.1设备性能试验
| 序号 | 项目 | 维护内容 | 间隔时间 |
| 1 | 气压罐001BA | 外部检查 | 1年 |
| 内部检查 | 3年 | ||
| 全面检查 | 6年 | ||
| 2 | 气瓶组 | 外部检查 | 1年 |
| 全面检查 | 3年 | ||
| 3 | 稳压水泵001PO、002PO | 外部检查 | 1月 |
| 解体检查 | 2年 | ||
| 4 | 空压机001CO、002CO | 排气检查 | 1月 |
| 空气滤清器检查 | 3月 | ||
| 解题检查 | 2年 | ||
| 5 | 安全阀208VA、218VA、304VA | 起跳压力检查 | 1年 |
1.2系统功能试验
| 序号 | 项目 | 测试内容 | 间隔时间 |
| 1 | 稳压水泵001PO、002PO | 调整液位开关检查 | 3月 |
| 调整压力开关检查 | 3月 | ||
| 2 | 空压机001CO、002CO | 调整压力开关检查 | 3月 |
| 3 | 液位开关SN1、SN2、SN3 | 开关功能检查 | 1月 |
| 4 | 压力开关SP1、SP2、SP3、SP4、SP5、SP6 | 开关功能检查 | 1月 |
| 5 | 控制阀102VT、211VA | 性能测试 | 1周 |
2. 按《压力容器安全技术监察规程》对气压罐、气瓶及安全附件进行检查。
2.1 压力容器的检查由压力容器安全技术监察部门进行。
2.2 安全阀的开启压力为：208VA、218VA为1.0MPa、304VA 为15MPa。
3. 启动设备使之在稳压压力上限运行，稳定后将转换开关SA1、SA2置于“停止”，操作按钮SA8打开顶压阀211VA放水检测出水量及止气功能。
3.1 当气压罐内压力降至稳压压力下限时，稳压水容积水量不应小于150L，继续放水至止气阀102VT动作，置换水容积水量应不小于18m3。
3.2 止气装置的动作应可靠，止气动作后持续6h，气压罐内压力降应不大于稳压压力下限的2%。
4. 启动设备使之处于正常运行状态，调节排水阀117VT及排气阀213VA阀门开度，使设备的启动次数保持在每小时10~12次，连续运行12h设备应保持完好状态。
5. 设备正常运行，调整排水阀117VT、排气阀213VA各3次阀门开度，检测控制精度。
5.1 调整压力开关（设定数显表参数），设定稳压压力上限和稳压压力下限值，控制压力与实测压力偏差不大于2.5%。
5.2 分别显示高工作液位和低工作液位，水位控制重复性偏差不大于1.5cm。
6.模拟电源断电、电机过流、系统低压、超压等故障测试报警系统正常后，恢复运行状态。
6.1 断开常用电源，备用电源应能自动投运，且切换时间不应大于2S。
6.2 将SP5压力值调整至1.0MPa时，泄压阀204VA应能自动打开。
6.3 将SP4压力值调整至1.0MPa时，泄压阀214VA应能自动打开。
6.4 将SP6压力值调整至运行压力以下，气瓶组低压报警，恢复正常解除报警。
6.5 设定在用水泵故障，备用泵应能自动投入运行。
六、故障分析与排除
1.动力及控制部分故障
| 序号 | 报警指示 | 故障显示 | 原因及处理 |
| 1 | 稳压泵故障报警 | HL12灯亮 | 操作SA4，检查001PO |
| HL8灯亮 | 操作SA5，检查002PO | ||
| 2 | 稳压空压机故障报警 | HL9灯亮 | 操作SA6，检查001CO |
| 3 | 气瓶组低压报警 | HL10灯亮 | 启动002CO向气瓶组充气 |
| 4 | 系统压力过低报警 | HL11灯亮 | SP1失灵或消防火情 |
2. 机械故障
| 序号 | 报警指示 | 故障显示 | 原因及处理 |
| 1 | 稳压泵或稳压空压机启动频繁 | 气压罐及气管密封点漏气 | 用中性肥皂水找漏点并予消除 |
| 管网系统泄漏 | 检修管网漏点 | ||
| 2 | 液位过低或过高 | 水泵转向不符 | 调整电源相线 |
| 叶轮进口及管道堵塞 | 打开过滤网，清除杂物 | ||
| 液位控制失灵 | 检查SN2、SN3 | ||
| 3 | 压力过低或过高 | 空压机001CO故障 补气系统泄露 压力控制失灵 | 排除001CO故障 找出漏点予以消除 检查SP1、SP2 |
| 4 | 泄压阀209VA不正常自动打开 | 压力控制失灵 | 检查SP4 |
| 5 | 泄压阀204VA不正常自动打开 | 电接点压力表故障 | 检查SP5 |
| 减压器301VA输出压力过高 | 排除减压器301VA或302VA故障 | ||
| 6 | 减压器301VA输出压力过高 | 301VA或302VA顶丝松动 | 重新调整301VA或302V输出压力并固定顶丝 |
| 301VA或302VA内用杂质 | 清洗301VA或302VA(拆下底部螺栓，抽出阀芯，用空气讲杂质吹扫干净) | ||
| 7 | 安全阀不能关闭 | 安全阀设定值不符 | 校验设定起跳值 |
| 安全阀起跳后不能复位 | 轻轻敲击阀体使阀芯复位， 或清理杂质 | ||
| 8 | 设备噪音大 | 吸水管阻力大或吸入高度太大 | 检修吸入管或降低吸水高度 |
| 进水口有空气进入造成水泵气蚀 | 消除漏点、排尽泵内空气 | ||
| 注：如水泵出现故障，请按照水泵水泵说明书找出故障并予以清除 | |||
七、设备选型参数表
| 规格型号 | 消防压力(MPa) | 有效容积(m3) | 气压罐规格 | 气瓶数量 (只) | 稳压水泵规格 | 水泵功率（KW） |
| DLC0.4/10-6 | P=0.4 | 6 | Ф1800/1.0 | 6 | 40GDL6-12*4 | 2.2 |
| DLC0.5/10-6 | P=0.5 | 6 | Ф1800/1.0 | 8 | 40GDL6-12*5 | 2.2 |
| DLC0.6/10-6 | P=0.6 | 6 | Ф1800/1.0 | 8 | 40GDL6-12*6 | 3 |
| DLC0.7/10-6 | P=0.7 | 6 | Ф1800/1.6 | 9 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.8/10-6 | P=0.8 | 6 | Ф1800/1.6 | 9 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.9/10-6 | P=0.9 | 6 | Ф1800/1.6 | 12 | 40GDL6-12*8 | 4 |
| DLC1.0/10-6 | P=1.0 | 6 | Ф1800/1.6 | 15 | 40GDL6-12*9 | 4 |
| DLC0.4/15-9 | P=0.4 | 9 | Ф2000/1.0 | 9 | 40GDL6-12*4 | 2.2 |
| DLC0.5/15-9 | P=0.5 | 9 | Ф2000/1.0 | 12 | 40GDL6-12*5 | 2.2 |
| DLC0.6/15-9 | P=0.6 | 9 | Ф2000/1.0 | 12 | 40GDL6-12*6 | 3 |
| DLC0.7/15-9 | P=0.7 | 9 | Ф2000/1.6 | 15 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.8/15-9 | P=0.8 | 9 | Ф2000/1.6 | 16 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.9/15-9 | P=0.9 | 9 | Ф2000/1.6 | 18 | 40GDL6-12*8 | 4 |
| DLC1.0/15-9 | P=1.0 | 9 | Ф2000/1.6 | 20 | 40GDL6-12*9 | 4 |
| DLC0.4/20-12 | P=0.4 | 12 | Ф2200/1.0 | 12 | 40GDL6-12*4 | 2.2 |
| DLC0.5/20-12 | P=0.5 | 12 | Ф2200/1.0 | 15 | 40GDL6-12*5 | 2.2 |
| DLC0.6/20-12 | P=0.6 | 12 | Ф2200/1.0 | 16 | 40GDL6-12*6 | 3 |
| DLC0.7/20-12 | P=0.7 | 12 | Ф2200/1.6 | 20 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.8/20-12 | P=0.8 | 12 | Ф2200/1.6 | 24 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.9/20-12 | P=0.9 | 12 | Ф2200/1.6 | 24 | 40GDL6-12*8 | 4 |
| DLC1.0/20-12 | P=1.0 | 12 | Ф2200/1.6 | 28 | 40GDL6-12*9 | 4 |
| DLC0.4/25-15 | P=0.4 | 15 | Ф2200/1.0 | 15 | 40GDL6-12*4 | 2.2 |
| DLC0.5/25-15 | P=0.5 | 15 | Ф2200/1.0 | 18 | 40GDL6-12*5 | 2.2 |
| DLC0.6/25-15 | P=0.5 | 15 | Ф2200/1.0 | 24 | 40GDL6-12*6 | 3 |
| DLC0.7/25-15 | P=0.5 | 15 | Ф2200/1.6 | 25 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.8/25-15 | P=0.5 | 15 | Ф2200/1.6 | 28 | 40GDL6-12*7 | 3 |
| DLC0.9/25-15 | P=0.5 | 15 | Ф2200/1.6 | 32 | 40GDL6-12*8 | 4 |
| DLC1.0/25-15 | P=1.0 | 15 | Ф2200/1.6 | 35 | 40GDL6-12*9 | 4 |
| DLC0.4/30-18 | P=0.4 | 18 | Ф2400/1.0 | 20 | 50GDL12-15*3 | 4 |
| DLC0.5/30-18 | P=0.5 | 18 | Ф2400/1.0 | 24 | 50GDL12-15*4 | 4 |
| DLC0.6/30-18 | P=0.6 | 18 | Ф2400/1.0 | 28 | 50GDL12-15*4 | 4 |
| DLC0.7/30-18 | P=0.7 | 18 | Ф2400/1.6 | 30 | 50GDL12-15*5 | 5.5 |
| DLC0.8/30-18 | P=0.8 | 18 | Ф2400/1.6 | 35 | 50GDL12-15*6 | 7.5 |
| DLC0.9/25-18 | P=0.9 | 18 | Ф2400/1.6 | 36 | 50GDL12-15*6 | 7.5 |
| DLC1.0/30-18 | P=1.0 | 18 | Ф2400/1.6 | 40 | 50GDL12-15*7 | 7.5 |
| DLC0.4/40-24 | P=0.4 | 24 | Ф2600/1.0 | 24 | 50GDL12-15*3 | 4 |
| DLC0.5/40-24 | P=0.5 | 24 | Ф2600/1.0 | 30 | 50GDL12-15*4 | 4 |
| DLC0.6/40-24 | P=0.6 | 24 | Ф2600/1.0 | 35 | 50GDL12-15*4 | 4 |
| DLC0.7/40-24 | P=0.7 | 24 | Ф2600/1.6 | 40 | 50GDL12-15*5 | 5.5 |
| DLC0.8/40-24 | P=0.8 | 24 | Ф2600/1.6 | 45 | 50GDL12-15*6 | 7.5 |
| DLC0.9/40-24 | P=0.9 | 24 | Ф2600/1.6 | 50 | 50GDL12-15*6 | 7.5 |
| DLC1.0/40-24 | P=1.0 | 24 | Ф2600/1.6 | 56 | 50GDL12-15*7 | 7.5 |
| DLC0.4/50-30 | P=0.4 | 30 | Ф2800/1.0 | 30 | 50GDL12-15*3 | 4 |
| DLC0.7/50-30 | P=0.7 | 30 | Ф2600/1.0 | 50 | 50GDL12-15*5 | 7.5 |
| 注：设备中水泵为两台。控制柜与水泵功率相同，如有特殊要求，可增加相应设备的数量，以确保设备正常运行。 | ||||||
