| 电机功率 | 1.1Kw |
|---|---|
| 动力类型 | 电动 |
| 额定电压 | 380V |
| 工作方式 | 对流混合机 |
| 结构形式 | 滚筒混合机 |
| 类型 | 全新 |
| 容量 | 10升以下 |
| 生产能力 | 100Kg/次 |
| 适用物料 | 混凝土 |
| 卸料方式 | 翻缸倾倒 |
| 应用领域 | 工程建筑 |
| 转速范围 | 85（r/min） |
| 作业方式 | 循环作业式 |
| 搅拌机类型 | 搅拌机 |
| 物料类型 | 热塑性物料 |
| 布局形式 | 立式 |
| 搅拌方式 | 自落式搅拌 |
| 每次处理量范围 | 全部（L） |
| 搅拌鼓形状 | 鼓筒型 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 料筒运动方式 | 三维 |
| 品牌 | 鑫峰 |
| 型号 | 1.8立方自上料搅拌机 |
| 加工定制 | 是 |
| 料桶容量 | 600（L） |
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞**的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明**桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，**大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，**大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶**大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N) 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
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